MakerBot ajoute les matériaux composites d’impression 3D de LEHVOSS Group à son portefeuille de matériaux

Le fabricant d’imprimantes 3D MakerBot a annoncé un nouvel ajout pour son extruder Labs V2 : trois nouveaux matériaux LUVOCOM® 3F du fournisseur de thermoplastiques haute performance LEHVOSS Group.

Ces nouveaux ajouts portent à 30 le nombre de matériaux qui peuvent être utilisés sur les imprimantes 3D MakerBot. MakerBot a réussi à qualifier une gamme diversifiée de matériaux en moins de deux ans – depuis qu’elle a dévoilé sa plateforme de matériaux ouverts.

« Nous évaluons en permanence de nouveaux matériaux pour répondre aux besoins de nos clients et de leurs applications. La possibilité d’imprimer en 3D des matériaux haute performance supplémentaires sur la plateforme METHOD ouvre davantage de possibilités à ceux qui souhaitent tester différents matériaux aux propriétés mécaniques et thermiques avancées » », a déclaré Johan-Till Broer, vice-président du développement de produits chez MakerBot.

Les nouveaux matériaux, nommés LUVOCOM 3F PAHT 9825 NT, LUVOCOM 3F PAHT CF 9891 BK et LUVOCOM 3F PET CF 9780 BK, peuvent désormais être utilisés avec l’extrudeuse expérimentale MakerBot LABS GEN 2 pour les imprimantes 3D METHOD et METHOD X.

Ce qui est certain avec ces matériaux, c’est que, les matériaux LEHVOSS sont capables de garantir la même reproductibilité pour les pièces imprimées en 3D.

En ce qui concerne les propriétés mécaniques, les matériaux LUVOCOM 3F partagent les mêmes propriétés que leurs versions composées utilisées pour le moulage par injection. Ils permettent aux opérateurs de livrer des pièces solides dans des impressions rigides avec une finition de surface de haute qualité – en un mot, des pièces idéales pour le prototypage, les gabarits et les montages, et les applications finales.

« Les machines MakerBot METHOD et METHOD X offrent des capacités uniques de chambre chauffée qui permettent aux matériaux semi-cristallins d’avoir toutes leurs propriétés dès la sortie de l’imprimante, évitant ainsi le recours à des post-traitements. En outre, son excellente précision et sa reproductibilité, combinées à notre gamme de matériaux LUVOCOM 3F à haute performance, apportent une performance d’ingénierie exceptionnelle aux clients« , a déclaré Thiago Medeiros Araujo, Global Product Manager LUVOCOM 3F chez LEHVOSS.

Caractéristiques clés de chaque nouveau matériau

Comme indiqué dans un communiqué de presse, les matériaux LUVOCOM 3F qualifiés comprennent :

– LUVOCOM 3F PAHT 9825 NT – Un matériau polyamide haute température (également connu sous le nom de nylon) avec une température de service continu allant jusqu’à 100°C et la résistance du PA/Nylon 6. Ce matériau présente une absorption d’eau réduite de 50 % et un taux d’absorption quatre fois plus lent que le PA6. Une faible absorption d’humidité peut aider à minimiser les problèmes d’impression ainsi que les changements de propriété de la pièce imprimée. Ce matériau est optimisé pour un faible gauchissement, une résistance élevée et une résistance aux chocs, ainsi qu’une excellente finition de surface pour les pièces d’utilisation finale, telles que les brides et les fixations.

– LUVOCOM 3F PAHT CF 9891 BK – Le grade chargé en fibre de carbone (CF) du LUVOCOM 3F PAHT 9825 NT présente une absorption d’eau encore plus faible et une bonne résistance aux produits chimiques agressifs comme les fluides automobiles. L’ajout de fibre de carbone renforce les propriétés thermiques et mécaniques, et permet une utilisation continue jusqu’à 150°C tout en conservant 50% de ses propriétés mécaniques. Le matériau est adapté aux environnements à haute température tels que les applications automobiles sous le capot, comme les carters ou les couvercles de moteur. En plus de ses performances mécaniques exceptionnelles, le matériau est facile à imprimer et ne se déforme pas.

– LUVOCOM 3F PET CF 9780 BK – Un matériau en polyéthylène téréphtalate (PET) chargé de fibres de carbone, facile à imprimer, avec un faible gauchissement, et présentant un superbe état de surface directement à la sortie de l’imprimante, ce qui réduit le besoin de post-traitement. Il offre une grande solidité, une résistance aux températures élevées (jusqu’à 120°C) et une résistance chimique supérieure à celle du PETG.